环氧砂浆地坪施工方案

发布时间：2015年06月10日 阅读次数

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  一
、施工设计

    根据业主等有关方面的要求和现场的情况，设计如下施工工艺；基层打磨处理，环氧底涂，环氧中涂，环氧批涂，环氧自流平面涂。

二
、施工工艺流程

 

 

三、施工条件

施工现场条件

l  施工工段能够完全密封
，隔离外界环境对现场的污染；

l  在环氧地坪施工期间


，工期安排上无交叉作业；

l  施工环境温度≥5℃
，相对湿度在85%以下。

l  现场通水
、通电（220V和380V），照明条件良好。

l  免费提供施工及生活的用水用电
；

l  免费提供施工所需仓库及施工人员住宿场所；

基层混凝土条件

l  新设混凝土地面已满养护期
，且养护达到要求；

l  基层混凝土的强度宜≥C20
，且表面无起灰、起砂、粉化、起皮等现象
，地面拉拔强度在0.4Mpa以上；

l  基层混凝土的表面含水率在8%以下；基层混凝土的平整度在4mm/2m以内；

l  地面符合《建筑地面工程施工及验收规范》要求；

l  地面无附着灰浆
、油污、打蜡、严重返碱等现象（老地面除外）

四
、基层处理

基层处理的目的是保证环氧地坪与基层混凝土有足够的附着力。

 

地面基层处理
：

    采用混凝土打磨机彻底、普遍打磨基层混凝土表面，除去表面的浮浆、松动物及其它残留物，清理出表面的油污等对粘结不利的有机物。

用环氧砂浆对地面局部进行点补，并对伸缩缝进行填补
。

要求：普遍打磨，无遗漏
，打磨均匀，清理出上述杂物。

五、底涂施工

底涂的目的是使环氧树脂渗透到基层混凝土中
，并与之形成牢固的粘结

，为其之上的其它工序施工提供良好的界面。

 

施工工序

l  环氧底涂

；

l  检查基层处理是否达到要求，在涂施底涂前采用工业吸尘器吸尽地面粉尘
；

l  按照材料要求计量A和B组分，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀
，形成底涂材料；

l  采用滚筒或毛刷在基层地面上均匀
、普遍涂施底涂材料，形成底涂。

要求：吸尘干净、配料准确、涂覆均匀无遗漏。

六、环氧砂浆施工

环氧砂浆具有粘结强度好、高强高韧性和高抗冲击性的特点，其目的是为面涂及整个环氧地坪系统提供性能优良的基层，同时对地面有找平作用。

 

施工工序

l  批涂环氧砂浆；

l  检查底涂是否表干，判断环氧砂浆施工条件是否具备；

l  按照材料要求计量A组分、B组分和砂子
，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀
，形成环氧砂浆
；

l  对平整度差的地面采用镘刀对环氧砂浆点补。

要求：配料准确
、点补平整
。

七
、环氧腻子施工

环氧腻子的目的是对其下面的环氧砂浆或底涂进行精细找平

，它同时具备环氧砂浆的力学性能。

施工工序

l  环氧砂浆干燥后，采用砂浆打磨机打磨砂浆层
，先粗后细，打磨2道


，然后采用吸尘器全面彻底吸尽打磨残留物，为腻子施工提供合格作业面。底涂上的腻子施工无此道工序。

l  按照材料要求计量A组分、B组分和腻子粉
，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀
，形成环氧腻子；

l  采用专用刮板刮施环氧腻子，共两道
；对于较差的部位应加刮腻子。后道腻子施工应在前道腻子表干后进行。施工时，随时感应地面的平整状况，并通过手法控制找平地面。

要求
：打磨全面均匀彻底、配料准确、施工均匀无遗漏、厚薄控制得当
。

八
、环氧树脂面涂施工

    环氧自流平面涂的目的是提供满足功能要求和颜色要求的使用面层。

施工工序

l  环氧树脂面涂
；

l  施工前应检查环境是否符合面涂施工要求，采取措施防止交叉施工及无粉尘（包括夏季蚊、蝇）等污染物对面涂的污染。采取遮挡、粘贴等方法防止面涂施工对现场其他成品及设备的污染。

l  按包装说明将各组份原材计量准确
；按质量配合比混合后充分搅拌

，形成环氧自流平面涂材料
。

l  将配制好的环氧面涂材料用涂料滚筒沾均匀后涂刷在地面上，要求：涂施均匀
、表面颜色均匀
，用量控制得当。

九、施工标准

l  颜色一致、均一，无明显色差，无漏光现象

；

l  漆膜不得有以下明显缺陷；起皮
、缩孔
、气泡、小颗料、滚筒毛、裂纹、漏底
；

l  阴阳角、倒角等复杂地形的处理
，不能有遗漏及不平整现象，尤其各门口不能有堆积现象
，门的开闭不会划伤漆膜；

l  施工现场干净
、整洁、把洒落油漆
，配漆的操作场地，超出施工范围的涂层，清理清洁干净
、施工所使用的胶带、报纸

、压条及其它废弃物处理干净。