水泥自流平+环氧砂浆地坪施工技术方案

发布时间
：2016年01月04日 阅读次数：3446次

 

    一、施工设计

    根据业主等有关方面的要求和现场的情况，设计如下施工工艺
：基层打磨处理，伸缩缝修补
，涂刷环氧底漆，批刮环氧砂浆中涂
，批刮环氧腻子
，涂刷环氧面漆
。

 二
、施工工艺流程

 

 

 三
、基层自流平施工工艺

1、基层需坚实平整，无空鼓
，无油污及脱膜剂，松散物、灰尘等介质。无明水
，无大的凹陷
。如有高差建议提前打磨
，低差建议用砂浆提前休整到位。

2、基层必须经过用JM10底涂剂处理，底涂表干后，方可进行自流平水泥摊铺。如基层吸水率大表面多孔，则需涂刷两次到三次。

3
、 第二次涂刷要在第一层干燥后进行
，依次类推。

 

 

         4


、搅拌

  往搅拌桶内先注入清水
，然后按比例漫漫加入粉剂加水量为23%。混合搅拌均匀至稠

  粥状
，静置2-3分钟待其充分溶解后，再搅拌一次即可使用。

 

 

    5、摊平，放气       

           搅拌好的浆料一次性倒于地面
，并用齿形刮板协助流平并用放气滚筒来回滚动
，以释放浆料中所含的空气
，施工期间不能间歇
，直至整个地面施工完成。自流平材料的使用时间不能超过20Min
，时间过长会使自流平砂浆流动性变低。

      6
、施工厚度及用量

    施工一般3-5mm
，自流平水泥用量为1.7kg（mm.㎡）

      7、施工注意事项

 a、自流平施工地表温度应控制在5-35℃。基层强度≥20Mpa。拉伸强度≥1.5Mpa。

 b
、施工过程中门窗及时关闭以免过堂风
。控制好加水量，不能过多加水以免造成水泥自流平地面表层浮粉影响强度。

 c、自流平施工完毕后
，需进行养护，时间为48小时，养护结束后即可进行后续施工。在室温25℃情况下

，4小时后可上人行走
，48小时后可进行后续施工

。

施工条件

施工现场条件

l  施工工段能够完全密封，隔离外界环境对现场的污染

；

l  在环氧地坪施工期间
，工期安排上无交叉作业；

l  施工环境温度≥5℃
，相对湿度在85%以下
。

l  现场通水
、通电（220V和380V），照明条件良好。

l  免费提供施工及生活的用水用电；

l  免费提供施工所需仓库及施工人员住宿场所
；

基层混凝土条件

l  新设混凝土地面已满养护期
，且养护达到要求；

l  基层混凝土的强度宜≥C20
，且表面无起灰
、起砂、粉化、起皮等现象

，地面拉拔强度在0.4Mpa以上
；

l  基层混凝土的表面含水率在8%以下；基层混凝土的平整度在4mm/2m以内；

l  地面符合《建筑地面工程施工及验收规范》要求

；

l  地面无附着灰浆、油污
、打蜡、严重返碱等现象（老地面除外）

四、环氧施工工艺

    采用混凝土打磨机彻底、普遍打磨基层水泥自流平表面，除去表面的浮浆，清理出表面的灰尘等对粘结不利的有机物。

用环氧砂浆对地面局部进行点补，并对伸缩缝进行填补
。

要求
：普遍打磨，无遗漏，打磨均匀
，清理出上述杂物。

 

 

 

 

五、底涂施工

底涂的目的是使环氧树脂渗透到基层混凝土中，并与之形成牢固的粘结
，为其之上的其它工序施工提供良好的界面。

施工工序

l  环氧底漆

；

l  检查基层处理是否达到要求，在涂施底涂前采用工业吸尘器吸尽地面粉尘

；

l  按照材料要求计量A和B组分，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀
，形成底涂材料；

l  采用滚筒或毛刷在基层地面上均匀、普遍涂施底涂材料，形成底涂
。

要求：吸尘干净
、配料准确、涂覆均匀无遗漏
。

 

 

 

六、环氧砂浆施工

环氧砂浆具有粘结强度好、高强高韧性和高抗冲击性的特点，其目的是为面涂及整个环氧地坪系统提供性能优良的基层，同时对地面有找平作用
。

施工工序

l  批涂环氧砂浆；

l  检查底涂是否表干，判断环氧砂浆施工条件是否具备
；

l  按照材料要求计量A组分、B组分和砂子，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧砂浆；

l  对平整度差的地面采用镘刀对环氧砂浆点补。

要求

：配料准确
、点补平整
。

七
、环氧腻子施工

   环氧腻子的目的是对其下面的环氧砂浆或底涂进行精细找平


，它同时具备环氧砂浆的力学性能。

施工工序

l  环氧砂浆干燥后，采用砂浆打磨机打磨砂浆层，先粗后细，打磨2道，然后采用吸尘器全面彻底吸尽打磨残留物，为腻子施工提供合格作业面
。底涂上的腻子施工无此道工序
。

l  按照材料要求计量A组分、B组分和腻子粉，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀
，形成环氧腻子
；

l  采用专用刮板刮施环氧腻子，共两道；对于较差的部位应加刮腻子
。后道腻子施工应在前道腻子表干后进行
。施工时，随时感应地面的平整状况，并通过手法控制找平地面。

要求
：打磨全面均匀彻底
、配料准确、施工均匀无遗漏、厚薄控制得当。

八、环氧面漆施工

    环氧面涂的目的是提供满足功能要求和颜色要求的使用面层


。

l  环氧薄涂面漆滚涂；

l  施工前应检查环境是否符合面涂施工要求
，采取措施防止交叉施工及无粉尘（包括夏季蚊
、蝇）等污染物对面涂的污染。采取遮挡、粘贴等方法防止面涂施工对现场其他成品及设备的污染；

l  按包装说明将各组份原材计量准确
；按质量配合比混合后充分搅拌
，形成环氧薄涂面漆材料；

l  将配制好的薄涂面层材料倒在拖排上，用不脱毛的滚筒，或用雾气喷涂机喷涂面漆；

   要求：涂施均匀
、表面颜色均匀，用量控制得当。

九、施工标准

l  颜色一致
、均一，无明显色差
，无漏光现象
；

l  漆膜不得有以下明显缺陷；起皮

、缩孔、气泡、小颗料、滚筒毛、裂纹、漏底；

l  阴阳角、倒角等复杂地形的处理
，不能有遗漏及不平整现象，尤其各门口不能有堆积现象，门的开闭不会划伤漆膜
；

 

l  施工现场干净
、整洁、把洒落油漆，配漆的操作场地，超出施工范围的涂层，清理清洁干净
、施工所使用的胶带
、报纸、压条及其它废弃物处理干净。